閉式冷卻塔（tǎ）的運行原理及特（tè）點：

       工作介質的循環：
       熱的介質由上（shàng）部的盤管進口流入，經（jīng）過換熱盤管內部，把熱量通過（guò）換熱盤管管壁散給外部的空氣和噴淋（lín）水，被冷卻後由下部的盤管出口（kǒu）流出（chū）；
       被冷卻（què）介質在（zài）盤管內部流（liú）動，與外界沒有接觸（chù），可以保證該介質的清潔狀態以滿足係統的良好工作狀態（tài）；
       外循環水從設備的（de）底部（bù）由特製的低揚程、大流（liú）量水泵，經上部的布水係統噴淋至盤（pán）管的（de）外表麵，保證（zhèng）全部（bù）覆蓋，增強換熱，並有效控製結水垢的可能；
       機組下部四周都設有進風口（kǒu），外部的新鮮冷風進入設備，經（jīng）過盤管表麵，把一部分噴淋水氣化，水的氣化潛熱大，可以有效交換出盤管內（nèi）部的熱量，經過風機（jī）排出（chū）。

       高效（xiào）換熱盤管：
       對於換熱來講，所（suǒ）需要的（de）是換熱麵積，有了充分（fèn）的（de）換熱麵積，這將（jiāng）是換熱效果的一個保證；換熱（rè）盤管采（cǎi）用紫銅管（guǎn）製（zhì）成（chéng），製作過程中經過三次壓力為1.6Mpa的嚴格測試。

       優良通風機和節能型風筒：
       閉式冷卻塔（tǎ）冷卻風機采用由鋁合金整（zhěng）體（tǐ）拉伸而成的機翼型中空高效軸流式冷卻塔（tǎ）專用通風機，風機角度可根據設備符合調節。風機整體經（jīng）過高強度動態平衡和靜態平衡試驗後不再拆（chāi）卸，並在裝配到冷卻塔之前，再（zài）次校（xiào）核靜（jìng）態（tài）平衡，確保其性能可靠。
       葉片為中空鋁合金（jīn）材質，中央輪轂為高強（qiáng）度鋼板，保證風機高速（sù）旋（xuán）轉時具有足夠的強度。機（jī）翼流線（xiàn）型的葉片，在（zài）保證足夠的風量和風壓的同時，降低了風機噪聲。
       風筒采用造型設計，有效提高風機的效率，采用鍍鋅鋼材質，該風（fēng）筒充分利用了氣體流暢均化理論，結合工（gōng）程實踐經驗（yàn）和（hé）實測（cè）數據而設計，內壁曲線采用橢圓曲線（xiàn），與采用（yòng）直線（xiàn）的自然擴散型風筒相比較，該風筒消除了氣流（liú）脫壁現象，縮小了渦流區，使（shǐ）風筒中心負壓區麵積大幅縮小，出風口斷（duàn）麵風速分布（bù）趨於均化，經實際（jì）應用檢測，該風筒動能回收值大。
       軸（zhóu）流（liú）式通風機（jī）安裝於閉式冷卻塔的頂部。風機的支架固定在閉式冷卻塔箱體框架（jià）上，使之成為一體，結構牢固，並且有利於以後拆卸、更換、檢修及維護。

       電動機（jī）：
       采用戶外型（xíng）全封閉（bì）電動機（包括風機和水泵電動機），防護等級達IP55，絕緣等級：F級。免加油維護，可（kě）靠性高，無故障運行時間長。

       水泵：
       因閉式冷卻（què）塔本身的特殊要求，采用低揚程、大（dà）流量的高效水泵，在保（bǎo）證充足的較大噴淋（lín）水量的情況下而仍然可以保持較小的（de）消耗功率，提升了設備的（de）效果。水泵電機為（wéi）戶外型（xíng）設計，防護等（děng）級達到IP55。水泵（bèng）采用機械密封，耐磨性強，壽命長。水泵低點設置有絲堵排水口，方便停機排水，防止冬季因存水而凍裂渦殼。

       耐腐蝕、防鏽能力強：
       充分考慮了防鏽問題後，對骨架（jià）、麵板等鋼材采取了鍍鋅鋼材料，並滿足低溫要求。因此本機（jī）具有良好的耐腐、防（fáng）鏽能力（lì）。為提高鍍鋅鋼的防腐、耐低溫及各環境條件下的適應（yīng）能（néng）力，塔體選用厚鍍（dù）鋅鋼材料，並在加工過程中防止對鋼板（bǎn）表麵造成劃痕和損傷，保持鍍（dù）鋅（xīn）鋼材料光亮原色，使得（dé）塔體外（wài）觀美（měi）觀大方。

       外形美觀、維修方便、運行費用低（dī）：
       閉式冷卻塔在塔體結構上，采用鋼架結構和（hé）鍍（dù）鋅鋼（gāng）板麵結構，以及外置式風機注油係統（油槍噴注），使（shǐ）得操作、維修簡便，加之本品在換熱方麵的技術水平，使閉式冷卻塔的（de）運行費用降低。並且冷卻塔優（yōu）美的（de）造型與建築物（wù）能和諧的結合在一起，節省了額外的費用。

       安裝方便、工（gōng）期短：
       由於采用（yòng）模塊（kuài）理論和特殊的工藝設計（jì），使閉式冷卻塔在所有機種中可成品直接交貨（分（fèn）上下（xià）兩部分），在現場采用法蘭邊進行（háng）拚接，能夠直接吊裝就位，從（cóng）而減少了工期，節省了開支。