閉式冷卻塔的運行原理及（jí）特點：

       工（gōng）作介質的循環：
       熱的介質由上部的盤管（guǎn）進口流入，經過換熱盤管內部，把熱量通過換熱盤管管（guǎn）壁散給外部的（de）空氣和噴淋水，被冷卻後由下部的盤（pán）管出口流出；
       被冷（lěng）卻介質在盤管內（nèi）部流（liú）動，與外（wài）界沒有接觸，可以保證該介質的清潔狀態以（yǐ）滿足係統的良好（hǎo）工（gōng）作（zuò）狀態；
       外循（xún）環水從設備的底部由特（tè）製的低揚程、大流量水泵，經上部的布水係統噴淋至（zhì）盤管的外表麵，保證全部覆蓋，增強換熱，並有效控製（zhì）結水垢的可能；
       機組下（xià）部四周都（dōu）設有進風口，外部的新（xīn）鮮冷風進入設備，經過盤（pán）管表麵，把一部分（fèn）噴淋水氣化，水的氣化潛熱大，可（kě）以有效交換出盤管內部的熱量，經過（guò）風機排出。

       高效換熱盤管（guǎn）：
       對於換熱來講，所需要的是換（huàn）熱麵積，有了（le）充分的換熱麵積，這將是（shì）換熱效果的一個保證；換（huàn）熱盤管采用紫銅管製成，製作過程（chéng）中經過三次壓力為1.6Mpa的嚴格測試。

       優良通風機（jī）和節能型風筒（tǒng）：
       閉式冷卻塔冷卻風機（jī）采用（yòng）由鋁合金整體拉（lā）伸而成的機翼型中空高效軸流（liú）式冷（lěng）卻塔專用（yòng）通風（fēng）機，風機（jī）角度可根據設備（bèi）符合調節。風機整體經（jīng）過高強度動態平衡和靜態平衡試驗後不再拆卸，並在裝配到冷卻塔之（zhī）前，再次校核靜態平（píng）衡，確保其性能可靠。
       葉片為中空鋁合金材（cái）質，中央輪轂為高強度鋼板，保證風機（jī）高速旋轉時具有（yǒu）足夠的強度。機翼流線型的葉片，在保證足夠的風量和風壓的同時，降（jiàng）低了風機噪聲。
       風筒采用造型設計，有效（xiào）提高風機的效率，采用鍍鋅鋼材質（zhì），該風筒充分利（lì）用了（le）氣體（tǐ）流暢均化理論，結合工程實（shí）踐經驗和實測數據而設計，內壁曲線采用橢圓曲線，與采用直線的自然擴散型風筒相比較，該風筒消除了（le）氣流脫（tuō）壁現象，縮小了渦流區，使風（fēng）筒中心負壓區麵積大幅縮小，出風口斷麵風速分布（bù）趨於均化，經實際應用檢測（cè），該風筒動能回收值大。
       軸流式通風機安裝於閉式冷卻塔的頂部。風機的支架固定在閉（bì）式冷卻塔箱體（tǐ）框架上（shàng），使之成為一體，結構牢固，並且有利（lì）於（yú）以後拆（chāi）卸、更換、檢修及維護。

       電動機（jī）：
       采用戶外型全封閉電動機（包括風機和水泵電動機），防護等級達IP55，絕緣等級：F級。免加油維護（hù），可靠性高，無故障（zhàng）運行時間長。

       水泵：
       因閉式（shì）冷卻塔本身的特殊要求，采（cǎi）用低揚程、大流量的高效水泵，在（zài）保證充足的較大噴淋水量的情況下而仍然可以保持較（jiào）小的消耗功率，提升了設（shè）備的效果。水泵電機為戶外型設計（jì），防護（hù）等級達到IP55。水泵采用機械（xiè）密封，耐磨性強，壽命長。水泵低點設置有絲堵（dǔ）排水口，方便（biàn）停機排水，防止冬季因存水而凍裂渦殼。

       耐腐蝕、防鏽能力（lì）強：
       充分考慮了防鏽問題（tí）後，對骨架、麵板等鋼材采（cǎi）取了鍍鋅鋼材料（liào），並滿足低溫要（yào）求。因此本機具有良好的耐腐、防鏽（xiù）能力。為（wéi）提高鍍鋅鋼的（de）防腐、耐低溫及各環境條（tiáo）件下的適應能力，塔體選用厚鍍鋅鋼材料，並在加工過程中防止對鋼板表麵造成劃痕和損傷，保持鍍鋅鋼材料光亮原色，使得塔體外觀美觀大方。

       外形（xíng）美觀、維修方便（biàn）、運行費（fèi）用低：
       閉式冷卻塔在塔（tǎ）體結構上，采用鋼架結（jié）構和（hé）鍍鋅鋼板麵結構，以及外置式風機注油（yóu）係統（tǒng）（油槍噴注（zhù）），使得操作、維修簡（jiǎn）便，加之本品在換熱方麵的（de）技術水平，使閉（bì）式冷卻（què）塔的運行費用降低。並且冷卻塔優美的（de）造型與建築物能和（hé）諧的結合在一起，節省（shěng）了（le）額外的費用。

       安裝方便（biàn）、工期短：
       由於采用模塊（kuài）理論和特殊的工藝（yì）設計，使閉式冷（lěng）卻塔在所（suǒ）有機種中可成品直接交貨（分上下兩部分），在現場采用法蘭邊進行拚接，能夠直接吊裝就位（wèi），從而減少了工期（qī），節省了開支。